1. Varjenje potrošni izbiri: Prednostno določite nizko - vodik in nizka - temperaturna žilavost
Nizka - ocena vodika: Obvezno uporabite nizke - vodikove elektrode/žice (npr. Smaw: E5015 - g; gmaw: er50 - g; žaga: h08mn2nimoa + sj101g toka). Vsebnost vodika v potrošnem materialu mora biti ≤5ml/100 g (za elektrode), da se izognemo vodiku embritlement-kritični za visoko trdno Q355NH (trdnost donosa ≥355MPA).
Ujemajte se nizko - temperaturna žilavost: Potrošni material mora imeti Charpy V - notch (CVN) Vpliv vrednosti ≥27J (ali višje, na dizajn) pri temperaturi storitve (npr. - 20 ° C ali- 30 ° C). Na primer, izberite Ni-dopuščene žice (npr. ER50NI1) za -30 ° C, da znižate zvarno prehodno temperaturo duktilno-lutke (DBTT).
Ohranite vremensko odpornost: Izberite potrošni material s Cu (0,20–0,50%) in CR (0,30–1,20%) vsebnosti, ki ustreza Q355NH, da zagotovite, da zvarki tvori zaščitno plast rje (izogibanje "prioriteti zvara" pri nizki temperaturi -, visoki - pogoji vlažnosti).
2. Obvezno predgrevanje: preprečevanje hitrega hlajenja in krhke mikrostrukture
Temperatura predgrevanja: Osnovno kovino je treba predgreti100–150 ° C.(izmerjeno 50 mm od zvarnega utora). Za plošče debeline ≥25 mm ali pri varjenju v ≤-20 ° C povečajte predgrevanje na150–200 ° C.Za zagotovitev enakomernega ogrevanja skozi odsek.
Predhodno segrejte: Ogrevajte 100–150 mm široko območje okoli zvarnega žleba (onkraj haz), da se izognete toplotnim gradientom. Uporabite indukcijsko ogrevanje ali plinske bakle (izogibajte se odprtim plamenom neposredno na površini, da preprečite oksidacijo).
Spremljanje temperature: Uporabite kontaktne termometre (ne infrardeče, ki so netočno na zarjavelih površinah), da zagotovite, da se pred začetkom varjenja ohrani predgrevanje.
3. Strog vhod toplote in prerazporeditev temperature
Območje vhoda toplote: Nadzor pri20–35kJ/cm(npr. Smaw: tok 160–220A, napetost 22–26V; gmaw: tok 180–250a, napetost 23–28V). Izogibajte se preseganju 35KJ/cm, da preprečite rast zrnja HAZ.
Prenos temperature: Vzdrževanje med120–200 ° C.(Nikoli pod 100 ° C ali nad 250 ° C). Pod 100 ° C se zvar prehitro ohladi; Nad 250 ° C se haz mehka in izgubi moč. Uporabite temperaturne nalepke za spremljanje med prehodi.
4. Tehnika varjenja: Zmanjšajte stres in lov na vodik
Nadzor loka: Uporabite kratek lok za zmanjšanje škropljenja in izgube toplote (kritično v hladnem, vetrovnem okolju). Izogibajte se hladnim začetkom/zaustavitvam - Uporabite zavihke za iniciacijo/zaključek loka za preprečevanje poroznosti ali mikrokratov.
Zaporedje zvara: Sprejemite "simetrično varjenje" (npr. Na obeh straneh zadnjice zvarite izmenično), da uravnotežite termični stres. Za debele plošče uporabite več - prehodite varjenje z majhnimi velikostmi kroglic (≤5 mm na prehod) za nadzor hitrosti hlajenja.
Zaščita vetra in vlage: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2m/s moti zaščitni plin za GMAW/GTAW). Potrošni material naj bo suh: po sušenju hranite elektrode v ogrevani pečici (80–100 ° C) (350–400 ° C 1–2 ur).
5. Post - obdelava zvarne: lajša stres in odstranite vodik
Počasno hlajenje: Nikoli ne sili - hladni zvari (npr. Z vodo ali hladnim zrakom). Pokrijte z izolacijskimi odejami, da se ohladi do ≤50 ° C s hitrostjo ≤50 ° C/h.
Vodik peče - out (za kritične sklepe): Če je temperatura storitve ≤ - 20 ° C ali debelina plošče ≥30 mm, izvedite peko na200–250 ° C.2–4 ure. To pospešuje sproščanje vodika, preden se kopiči v stresnih conah.
Žarjenje stresa (neobvezno, vendar priporočljivo): Za nalaganje - ležajne komponente (npr550–620 ° C.(Držite debelino 1h/25 mm), da zmanjšate preostali stres za 60–80%. Izogibajte se preseganju 620 ° C, da preprečite izgubo moči.
6. Strogost post - pregled zvara
Nizko - testiranje vpliva na temperaturo: Preizkusite kovinske in HAZ vzorce pri najmanjši temperaturi servisa (npr. -20 ° C), da preverite žilavost CVN ≥27J.
Non - Destruktivno testiranje (NDT): Izvedite ultrazvočno testiranje (UT) za notranje razpoke (znotraj 24–48h post - varjenje, potem ko vodik razprši) in testiranje magnetnih delcev (MT) za površinske razpoke.
Validacija vremenske odpornosti: Za izpostavljene spoje izvedite preskuse razpršitve soli ali spremljajte tvorbo plasti rje 3–6 mesecev, da zagotovite, da zvari tvori enotno, gosto patino z osnovno kovino.
