Jeklena plošča za tlačne posode po meri Kitajske ASME SA612

V današnjem petrokemičnem, energetskem in težkem industrijskem sektorju morajo materiali tlačnih posod ustrezatistroge zahteve glede mehanske učinkovitosti, varjenja in skladnosti s kodo. ASME SA612 jeklena plošča za tlačno posodoje splošno priznana kot visoko{0}}močna in stroškovno-učinkovita rešitev zaaplikacije pri zmernem in nizkem{0}}temperaturnem tlaku.

Kot izkušen proizvajalec in izvoznik jekla,GNEE Steel zagotavlja Kitajski-prilagojene jeklene plošče za tlačne posode ASME SA612, ki podpira globalne izvajalce EPC, proizvajalce in proizvajalce tlačnih posod s stabilno kakovostjo in prilagodljivimi specifikacijami.

ASME SA612je specifikacija plošče iz ogljikovega-mangana-silicijevega jekla, zasnovana zavarjene tlačne posodedeluje pri zmernih in nižjih temperaturah. V primerjavi z običajnimi jekli za tlačne posode ponuja SA612večja meja tečenja, kar inženirjem omogoča zmanjšanje debeline plošče ob ohranjanju varnostnih rezerv.

Prilagajanje velikosti

• Debelina:6 mm – 300 mm
• širina:do 4,000+ mm
• Dolžina:prilagojeno za lupine in glave velikih tlačnih posod

Ključne lastnosti jekla SA612

• Visoko tečenje in natezna trdnost
• Dobra žilavost pri zmernih in nizkih temperaturah
• Odlična varivost za izdelavo tlačnih posod
• Primerno za normalizirano ali kontrolirano valjanje
• Popolnoma skladen s kodeksom ASME za bojlerje in tlačne posode (BPVC)

Kemijska sestava (masni delež):

Mehanske lastnosti:

Moč tečenja:Večji ali enak 345 MPa (50 ksi) v vseh debelinah

Natezna trdnost:560-725 MPa (81-105 ksi), odvisno od debeline

Raztezek:Večji ali enak 20 % (se razlikuje glede na debelino)

Odpornost na udarce:Večji ali enak 27 J pri -40 stopinjah (prečno)

Spodaj so prisotni ASME SA612/SA612MZaloge iz jeklene pločevine za tlačne posode SA612.

Kitajske-prilagojene jeklene plošče ASME SA612 se pogosto uporabljajo v:

Visokotlačni-reaktorji

Rezervoarji za petrokemijo in kemikalije

Separatorji in tlačni bobni

Lupine izmenjevalnika toplote

Industrijske tlačne posode za naftne in plinske projekte

SA612 je še posebej primeren za projekte, kjervečja trdnost in zmanjšana debelina steneso potrebni brez prehoda na legirana jekla.

Ustanovljeno leta 2008,GNEE Jekloje profesionalni dobavitelj jeklenih plošč za tlačne posode in izdelanih materialov za opremo, ki oskrbuje stranke v več kot 60 državah.

Naše prednosti

• Stabilna dobava SA612 s strogim nadzorom kakovosti
• Bogate izvozne izkušnje za projekte tlačnih posod ASME
• Podpora OEM in ODM za izvajalce EPC
• Hitra odzivnost in ekipa za tehnično podporo
• Filozofija podjetja:"Vsak dan malo napredujte"

Zahtevajte ponudbo

Če iščete azanesljiv kitajski dobavitelj jeklene pločevine za tlačne posode ASME SA612, je GNEE Steel pripravljen podpreti vaš projektvelikosti po meri, stabilna kakovost in popolna dokumentacija.

📩 Pišite nam še danes pridobiti tehnično podporo, ponudbe ali reference projektov za vaše aplikacije tlačnih posod.

E-pošta:ru@gneesteelgroup.com

Whatsapp (WeChat): +86 15824687445

pogosta vprašanja

Kaj je material SA 612?

ogljikova-manganova-silicijeva jeklena plošča

SA612 je ogljikova-manganova-silicijeva jeklena plošča, izdelana za varjene tlačne posode. Zaradi njegove drobne zrnatosti je primeren za uporabo pri zmernih in nižjih temperaturah, kjer je odpornost na udarce pomembna.

Kakšna je sestava ASTM A612?

Jeklena plošča ASTM A612 je visoko{1}}trdna nizko{2}}legirana jeklena plošča (HSLA), zasnovana za varjene tlačne posode. Ima nominalno sestavo ogljika, mangana, fosforja, žvepla, silicija, niklja, kroma, molibdena in bakra.

Kaj je jeklo A612?

Specifikacija ASTM A612 je standardna specifikacija za plošče tlačnih posod, ogljikovo jeklo, visoke trdnosti, za uporabo pri zmernih in nižjih temperaturah. ASTM A612 zajema ogljikov-manganove-silicijeve jeklene plošče, namenjene za uporabo v varjenih tlačnih posodah za uporabo pri zmernih in nizkih temperaturah.

Ali sta jekleni plošči SA612 in A612 enak izdelek? Kakšne so bistvene razlike?

So iste vrste jeklene plošče. ASTM A612 je standard za materiale, medtem ko je ASME SA612 oznaka, dodeljena potem, ko je bil ASTM A612 vključen v Kodeks ASME za kotle in tlačne posode, posebej za izdelavo tlačne-opreme.

Kakšni so izvršilni standardi za jeklene plošče SA612/A612? Ali obstajajo razlike med različicama ASTM in ASME?

Izvršilni standardi so ASTM A612/A612M in ASME SA612. Med obema različicama ni bistvenih razlik v kemični sestavi in ​​mehanskih lastnostih; edina razlika je v njihovih veljavnih kodnih sistemih.

Katere so enakovredne stopnje SA612/A612 v kitajskih in evropskih standardih? Ali jih je mogoče uporabiti kot neposredne nadomestke?

Skupne približne enakovredne stopnje vključujejo EN P355GH, DIN 1.0473 in GB Q345R. Vendar jih ni mogoče uporabiti kot neposredne enakovrednosti. Njihovo ustreznost je treba potrditi v skladu s projektnimi specifikacijami in zahtevami za odobritev.

Kakšni sta meja tečenja in natezna trdnost SA612/A612? Ali se razlikujejo glede na debelino?

Najmanjša meja tečenja SA612 je približno 260 MPa, njegova natezna trdnost pa se giblje med 485–620 MPa. Z večanjem debeline se lahko minimalna dovoljena meja tečenja rahlo zmanjša.

Kakšne so-zahteve glede energije udarca pri nizkih temperaturah za SA612/A612? Ali so zahteve pri -40 stopinjah in -45 stopinjah skladne?

Standardi običajno zahtevajo preskus udarca pri -40 stopinjah, medtem ko testiranje pri -45 stopinjah ni obvezno. Če projekt določa testiranje pri -45 stopinjah, je treba izvesti dodatne udarne preskuse in jih jasno opredeliti v tehničnem sporazumu.

Kakšne so najnižje in največje delovne temperature za SA612/A612?

Priporočena najnižja delovna temperatura je približno -40 stopinj, najvišja delovna temperatura pa je običajno okoli 400 stopinj, odvisno od konstrukcijskih specifikacij in servisnega medija.

Kaj je ogljični ekvivalent ASME SA612? Ali je za varjenje potrebno predgretje?

Ekvivalent ogljika je običajno okoli 0,42–0,45. Za varjenje srednje debelih in debelih plošč se priporoča predgretje na 50–120 stopinj. Običajno uporabljeni varilni materiali vključujejo elektrode z nizko-vodikovo vsebnostjo, kot sta E7018 in E7016.

Kakšen je običajni obseg debeline SA612/A612 in kakšna je največja prilagodljiva debelina?

Standardna debelina je 6–100 mm. Nekatere jeklarne lahko zagotovijo prilagojene debeline do 150 mm, odvisno od potrditve njihovih zmožnosti valjanja in toplotne obdelave.

Kakšni so običajni pogoji dostave za SA612/A612?

Običajni pogoji dostave vključujejo kot-valjano (AR), normalizirano (N) in normalizirano + kaljeno (N+T), pri čemer je normalizirano stanje najpogosteje uporabljeno.

Kakšna je obdelovalnost SA612? Je nagnjen k pokanju?

SA612 izkazuje odlično zmogljivost rezanja in upogibanja. Pri obdelavi z ustreznimi tehnikami in predgretjem ni nagnjena k pokanju.

Kateri je bolj primeren za uporabo pri nizkih-temperaturah: SA612 ali SA516 Gr.70?

SA612 zagotavlja stabilnejšo celovito zmogljivost v debelih ploščah in visoko{1}}obremenjenih delovnih pogojih, medtem ko SA516 Gr.70 ponuja boljšo stroškovno-učinkovitost v običajnih pogojih delovanja.

Ali se Q345R lahko uporablja kot nadomestek za SA612?

Q345R se lahko uporablja kot nadomestek v nekaterih delovnih pogojih za projekte, ki niso-ASME. Vendar zamenjava ni priporočljiva za izvozne projekte ali scenarije, kjer specifikacije izrecno zahtevajo SA612.

Kakšne so razlike med SA612 in SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 se ponaša z večjo trdnostjo in zmogljivostjo pri nizkih-temperaturah, vendar ima znatno višjo ceno kot SA612. Primeren je za težje pogoje delovanja.

Ali je plošča posode SA612 primerna za rezervoarje za shranjevanje LNG?

SA612 ni priporočljiv za primarne skladiščne rezervoarje za UZP, ki delujejo pri -162 stopinjah, vendar se lahko uporablja v pomožnih sistemih za UZP ali srednje{3}}posodah do nizkih temperatur.

Kakšna je odpornost jeklenih plošč SA612 proti razpokam, ki jih povzroči -vodik (HIC)?

Standard SA612 ne predpisuje zahtev glede odpornosti proti HIC. Za aplikacije, ki vključujejo medije,-ki vsebujejo žveplo, je treba uporabiti prilagojene plošče SA612 z nizko-žveplom in-fosforjem, skupaj s testiranjem HIC.