V letalskem in vesoljskem sektorju ter sektorju proizvodnje električne energije je celovitost turbinskih motorjev odvisna od strukturne zanesljivosti njihovih vročih-komponent. Medtem ko standardZlitina Inconel 713Cprenese visoko{0}}temperaturno okolje1800 stopinj F (982 stopinj), je njegova duktilnost pogosto nezadostna za zahteve velikih, monolitnih rotorjev in zapletenih geometrij.
Gnee Alloy, kot dobavitelj prve stopnjevisokotemperaturnih-zlitin, se osredotoča naInconel 713LC (UNS N07713)-optimizirana »nizko{1}}ogljična« različica, zasnovana za doseganje optimalne toplotne odpornosti in udarne žilavosti.
Kliknite za ponudbo za Inconel 713C
Zlitina Inconel 713LC: sestava, lastnosti in uporaba
Zlitina Inconel 713LC: sestava, lastnosti in uporaba
Inconel 713LC (nizka vsebnost ogljika) je izločno{1}}superzlitina na osnovi niklja-, ki se utrjuje in je zasnovana tako, da zagotavlja izjemno trdnost in odpornost proti lezenju pri temperaturah do 980 stopinj (1800 stopinj F). Je izboljšana različica Inconela 713C z nižjo vsebnostjo ogljika, kar ima za posledico izboljšano duktilnost, odpornost na udarce in odpornost na toplotno utrujenost, zaradi česar je idealen material za propelerje turbopolnilnikov in lopatice letalskih turbin.
Kakšne so lastnosti materiala Inconel 713 LC?
Zlitina Inconel 713LC je visoko{1}}zmogljiva zlitina na osnovi niklja- z odlično visoko-temperaturno zmogljivostjo, odpornostjo proti oksidaciji, odpornostjo proti lezenju in odpornostjo proti koroziji. Zaradi teh lastnosti se pogosto uporablja v visoko-temperaturnih in korozivnih okoljih, kot so vesoljska, petrokemična in jedrska energija.
Kemična sestava zlitine 713LC
1. Kemična sestava in standardi Inconel 713C (AMS 5377)
| Element | Ogljik (C) | Nikelj (Ni) | Aluminij (Al) | Titan (Ti) | Krom (Cr) | Cirkonij (Zr) |
| 713LC (AMS 5377) | 0,05 % maks | Ravnovesje | 5.5 - 6.5% | 0.5 - 1.0% | 11.0 - 13.0% | 0.05 - 0.15% |
Glavne specifikacije: AMS 5377(natančno litje, nizkoogljično).
Kliknite, če želite zdaj prenesti datoteko PDF zlitine Inconel 713C
2. Ključne značilnosti Inconel 713C
Visoko-temperaturna trdnost:Odlična odpornost proti lezenju in natezna trdnost, ki ohranja strukturno stabilnost tudi pri visoki temperaturi in veliki obremenitvi.
Odpornost na toplotno utrujenost:V primerjavi z713C,nižja vsebnost ogljika znatno izboljša njegovo odpornost na ciklične toplotne obremenitve (toplotna utrujenost) in odpornost proti lezenju.
Odlična zmogljivost kastinga:Neobčutljiv na dimenzije ulitka in stopnje hlajenja, primeren za velike, kompleksne in natančne ulitke.
Odpornost proti oksidaciji:Visoka vsebnost kroma in aluminija zagotavlja odlično odpornost proti koroziji in oksidaciji pri temperaturah do 980 stopinj.
Izboljšana plastičnost:V primerjavi s predhodnikom,Inconel 713C, ponuja boljšo žilavost in odpornost na udarce pri sobni temperaturi.
3. Inconel 713LC mehanske lastnosti pri sobni temperaturi (ulivanje + toplotna obdelava)
| Lastnina | Tipična vrednost | Testni standard |
|---|---|---|
| Natezna trdnost, največja | 830 – 950 MPa(120-138 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Natezna trdnost, izkoristek (0,2 % odmik) | 650 – 760 MPa(94-110 ksi) | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Raztezek ob prelomu | 3 – 6% | ASTM E8 / ASTM E21 |
| Zmanjšanje površine | 3 – 6% | ASTM E8 |
| Trdota (Rockwell C) | 34 – 39 HRC | ASTM E18 |
| Modul elastičnosti | ~205 GPa | ASTM E111 |
| Gostota | 7,90 g/cm³ | - |
4. Lastnosti napetostnega loma in lezenja Inconela 713LC
| Temperatura | stres | 713LC Razpoka Življenjska doba | Primerjava s 713C |
|---|---|---|---|
| 700 stopinj / 100h | 350 MPa | ~100 ur | Podobno |
| 700 stopinj / 1000h | 280 MPa | ~950 ur | ~5% nižje |
| 800 stopinj / 100h | 250 MPa | ~100 ur | Podobno |
| 800 stopinj / 1000h | 200 MPa | ~900-950 ur | ~5-10% nižje |
| 850 stopinj / 100h | 180 MPa | ~95 ur | Nekoliko nižje |
| 900 stopinj / 100h | 150 MPa | ~95 ur | Nekoliko nižje |
| 950 stopinj / 100h | 100 MPa | ~90-95 ur | Nekoliko nižje |
Lezeča trdnost:
| Temperatura | 713LC Lezeča trdnost (0,1 % / 100 h) |
|---|---|
| 800 stopinj | ~190-195 MPa |
Kliknite za ogled ključnih podatkov za zlitino Gnee Alloy Inconel 713LC
5. Uporaba in uporaba Inconel 713LC
TheInconel 713LCse uporablja predvsem v aplikacijah, ki zahtevajo visoko strukturno celovitost pri ekstremnih temperaturah, kot so:
Letalska industrija:Lopatice in vodilne lopatice turbin letalskih motorjev
Avtomobilska industrija:Rotorji in tekači turbopolnilnikov
Proizvodnja električne energije:Komponente plinske turbine
Industrijski procesi:Komponente-za ulivanje pri visokih temperaturah
6. 713Vodnik za izbiro C proti 713LC
| Lastnina | 713C | 713LC | Priporočilo |
|---|---|---|---|
| Vsebnost ogljika | 0.05-0.15% | 0.05-0.10% | - |
| Raztezek | 2-5% | 3-6% | 713LC |
| Varljivost | Ubogi | Izboljšano | 713LC |
| Sposobnost ulivanja | Odlično | Dobro | 713C |
| Lezeča moč | višje | 5-10% nižje | 713C |
| Natezna trdnost | Nekoliko višje | Podobno | Podobno |
| Priporočeni razdelek | Vse | >25 mm | Po potrebi |
| Veliki odlitki | pošteno | Priporočeno | 713LC |
| Popravilo zvara | Težko | Izvedljivo | 713LC |
Pišite nam zdaj, da dobite najnovejšo izvozno ceno za 713C v letu 2026
7. Zakaj se odločiti za partnerstvo z Gnee Alloy?
As a leading global sourcing center for high-temperature alloys, Gnee Alloy offers more than just materials; we offer a stable supply chain.
✅️Tovarniške-neposredne veleprodajne cene:Obiščite pribitke posrednikov in si zagotovite konkurenčno donosnost naložbe za velike-projekte.
✅️Letne dobavne pogodbe:Zavarujte se pred nestanovitnostjo cen niklja z našimi stabilnimi dolgoročnimi-dobavnimi pogodbami.
✅️Popolna sledljivost:Vsaka pošiljka vključuje celovitoCertificirano MTC 3.1poročilo s podrobno kemijsko in plinsko analizo (O, N < 10ppm).
Certifikat Gnee Alloy inconel 713C
pogosta vprašanja
V: Ali lahko zamenjam Inconel 713C z Inconel 713LC za svoj trenutni projekt?
A:Pri večini-napetostnih turbinskih aplikacijah, da.Inconel 713LCohranja enako-visokotemperaturno trdnost lezenja kot 713C, hkrati pa nudi veliko višjo varnostno rezervo proti pokanju. Posvetujte se z našimitehnična prodajna ekipaza primerjavo konkretnih podatkov.
V: Zakaj je 713LC prednost za velike integralne rotorje?
A:Večji ulitki se ohlajajo počasneje, kar lahko povzroči čezmerno obarjanje karbida v visoko{0}}ogljičnih zlitinah. "Nizkoogljična" kemijaAMS 5377zagotavlja, da rotor ostane dovolj duktilen, da prenese centrifugalne obremenitve brez krhke okvare.
V: Katere oblike 713LC dobavljate?
A:Predvsem dobavljamoMaster Alloy Sticks(standardni Φ75mm/Φ80mm) posebej dimenzioniran za peči za vakuumsko indukcijsko litje.