1. Primerjava kemične sestave (ključni dejavnik za odpornost proti koroziji)
S355J0W: Največja vsebnost fosforja je jasno določena kot0.03%v standardih (EN 10025-5). Fosfor pomaga pospešiti zgoščevanje površinske patine in izboljša odpornost na kloridne ione (npr. v morski atmosferi).
S355J2W: Standardi ne določajo izrecne zgornje meje za vsebnost fosforja. V praktični proizvodnji je njegova vsebnost fosforja običajno podobna kot pri S355J0W (približno 0,02–0,03 %) ali nekoliko nižja, vendar nikoli ne doseže visoke-raven fosforja v specializiranih razredih, kot je S355J0WP (P ≤ 0,20 %).
2. Temperatura preskusa udarca (brez neposrednega vpliva na odpornost proti koroziji)
S355J0W: Zahteva preskus udarca pri0°Cda zagotovite zadostno žilavost v blagih-temperaturnih okoljih.
S355J2W: Zahteva preskus udarca pri-20°C, kar kaže na boljšo nizko-temperaturno žilavost in primernost za hladna območja (npr. območja visoke-geografske širine ali alpska območja).
3. Praktična korozijska učinkovitost v običajnih okoljih
Blaga atmosfera (podeželska/primestna območja): Oba razreda tvorita zrelo, zaščitno patino v 1–3 letih z letno stopnjo korozije približno 0,005–0,01 mm/leto. Ni merljive razlike v učinku preprečevanja rje ali življenjski dobi.
Težka okolja (industrijska/obalna območja): Tudi v okoljih z visoko vsebnostjo žveplovega dioksida (industrijski hlapi) ali slanega pršila se letna stopnja korozije obeh stopenj giblje med 0,03–0,05 mm/leto. Rahla fosforna prednost S355J0W lahko zmanjša lokalno rjavenje za 5–10 %, vendar to ni dovolj pomembno, da bi spremenili izbiro materiala za večino projektov.
