ASME SA612 Plošča za tlačno posodo

ASME SA612 Plošča za tlačno posodoje plošča-iz ogljikovega jekla visoke trdnosti, zasnovana zavarjene tlačne posode, ki delujejo pri srednjih in nizkih temperaturah. Kot material ASME za bojlerje in tlačne posode (BPVC), ki je naveden kot material, se SA612 pogosto uporablja v projektih, kjervečja trdnost, manjša debelina in stroškovna učinkovitostso ključni vidiki oblikovanja.

GNEE STEEL dobavlja jeklene plošče ASME SA612 s stabilno kakovostjo, popolno dokumentacijo in zmožnostjo globalnega izvoza.

Spodaj so predstavljeni ASME SA612/SA612M SA612 jeklene plošče za tlačne posode.

ASME SA612 jeASME-sprejeto različico ASTM A612, izdelan kotobdelano, fino{0}}ogljikovo jeklo. Ponuja večjo mero tečenja in natezno trdnost kot običajna jekla za tlačne posode, kar omogoča tanjše oblike plošč pri enakem delovnem tlaku.

• Standardno:ASME SA612 / ASTM A612
• Vrsta jekla:Ogljikovo-manganovo-silicijevo jeklo
• Pogoj dostave:Kot-zvit ali normaliziran
• Koda aplikacije:ASME BPVC

 

1. Visoka trdnost za zmanjšanje debeline

SA612 zagotavlja najmanjšo mejo tečenja približno345 MPa, ki inženirjem omogoča:

• Zmanjšajte debelino plošče
• Manjša teža plovila
• Zmanjšajte obseg varjenja in čas izdelave

Zaradi tega je SA612 še posebej privlačen zavelike tlačne posode in rezervoarje za shranjevanje.

2. Dobra varivost

Z nadzorovano vsebnostjo ogljika in drobnozrnato strukturo ponuja SA612 zanesljivo varljivost z uporabo standardnih varilnih metod, kot so:

• ŽAGA
• SMAW
• FCAW

Pravilni varilni postopki zagotavljajo stabilno delovanje pri izdelavi tlačnih posod.

3. Stroškovno-učinkovita rešitev za tlačne posode

Čeprav ima SA612 višjo stopnjo trdnosti materiala, njegova sposobnost zmanjšanja teže jekla pogosto povzroči anižji skupni stroški projektav primerjavi s tradicionalnimi razredi, kot je SA516 Gr.70.

Jeklena plošča SA612 je posebej zasnovana zavarjene tlačne posode pri vmesnih in nizkih{0}}temperaturah, ki se uporablja predvsem v:

Petrokemična industrija: Skladiščni rezervoarji, sferični rezervoarji, reaktorji

Energetska industrija: Industrijski kotli, izmenjevalniki toplote

Urbani plin: Oprema za shranjevanje utekočinjenega plina

Metalurška industrija: Visokotlačne-posode

Proizvodni proces

• Taljenje: Električna peč + prečiščevanje v loncu (LF) + vakuumsko razplinjevanje (VD) za zagotovitev čistosti
• Kasting: Kontinuirano litje za enotno notranjo kakovost
• Valjanje: Nadzorovano valjanje in hlajenje za izboljšanje strukture zrn
• Toplotna obdelava: Normalizacija za izboljšanje žilavosti in enakomernosti
• Inšpekcija: Ultrazvočno testiranje, pregled površin, testiranje mehanskih lastnosti

 

Ključne točke pregleda kakovosti

• Ne-destruktivno testiranje (NDT): V skladu s standardi SA-20/SA-20M se lahko sprejme RT (radiografsko testiranje) ali UT (ultrazvočno testiranje).
• Površinske zahteve: Popravila zvarov so prepovedana; napake obravnavane po standardih SA-20M
• Označevanje: Jasno žigosanje ali označevanje šablone, vključno s standardno številko, toplotno številko, debelino itd.

SA612 kaže odlično varivost, vendar je treba upoštevati naslednje točke:

Metode varjenja: SMAW (varjenje v oklopljenem kovinskem obloku), SAW (varjenje pod praškom), GTAW (varjenje s plinskim volframovim oblokom) itd.

Izbor potrošnega materiala za varjenje:

Ujemanje stopnje trdnosti: uporabite nizko{0}}vodikove elektrode ali žice z natezno trdnostjo večjo ali enako 550 MPa

Bazične elektrode (npr. E7015) zahtevajo sušenje pri 400 stopinjah 2 uri; kisle elektrode (npr. E7016) zahtevajo sušenje pri 200 stopinjah 1 uro

Predhodno in naknadno-ogrevanje:

Za debelino večjo ali enako 26 mm,segrejte na 100-200 stopinjz območjem segrevanja, ki je večje ali enako 3-kratni debelini plošče na obeh straneh zvara

Toplotna obdelava po -varjenju (PWHT):600-650 stopinj za ohranjanje toploteza odpravo preostale napetosti

Kvalifikacija postopka varjenja: Strogo upoštevajte varilni kodeks ASME IX, da zagotovite kakovost varjenja

• Kemijska analiza
• Natezno testiranje
• Neobvezno testiranje udarca
• UT testiranje (na zahtevo)
• Na voljo-pregled tretje osebe (SGS, BV, TUV itd.)

Kot profesionalni dobavitelj jekla za tlačne posode,GNEE JEKLOzagotavlja plošče ASME SA612 z:

• PolnoCertifikati o mlinskem preskusu (MTC)
• ASME-skladno kemično in mehansko testiranje
• Debelina, širina in dolžina po meri
• Izvozna embalaža, primerna za globalno pošiljanje
• Tehnična podpora pri izbiri in zamenjavi materiala
• Naše jeklene plošče SA612 so široko dobavljene vproizvajalci petrokemične, energetske in industrijske opremepo vsem svetu.

ASME SA612 je aplošča iz ogljikovega{0}}jekla visoke trdnostiposebej zasnovan zasrednje in nizko{0}}temperaturne visokotlačne-posode. To značilnostivisoka trdnost(izkoristek večji ali enak 345MPa),odlična varivost, invrhunska nizko{0}}temperaturna žilavost(energija udarca je večja ali enaka 27J pri -40 stopinjah).

V primerjavi z navadnimi jeklenimi ploščami za tlačne posode lahko SA612 zmanjša strukturno težo, hkrati pa zagotavlja večjo varnost, zaradi česar je posebej primeren za kritično opremo v petrokemični, energetski in hladilni industriji.

Zahtevajte ponudbo

GNEE Steel dobavlja tudi različne kotle in jeklene plošče za tlačne posode, kot so A204 razred B, A515 razred 70, A537 razred 1, SA387 razred 11 razred 1, P265GH, S537 razred 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R itd. če želite izvedeti več o drugih vrstah jeklenih plošč, lahko pokličete telefonsko številko za posvetovanje na +8615824687445 ali pošljete e-pošto naru@gneesteelgroup.com.Vabimo vas, da se posvetujete z nami in z veseljem odgovorimo na vaša vprašanja.

pogosta vprašanja

Kaj je material SA 612?

ogljikova-manganova-silicijeva jeklena plošča

SA612 je ogljikova-manganova-silicijeva jeklena plošča, izdelana za varjene tlačne posode. Zaradi njegove drobne zrnatosti je primeren za uporabo pri zmernih in nižjih temperaturah, kjer je odpornost na udarce pomembna.

Kakšna je sestava ASTM A612?

Jeklena plošča ASTM A612 je visoko{1}}trdna nizko{2}}legirana jeklena plošča (HSLA), zasnovana za varjene tlačne posode. Ima nominalno sestavo ogljika, mangana, fosforja, žvepla, silicija, niklja, kroma, molibdena in bakra.

Kaj je jeklo A612?

Specifikacija ASTM A612 je standardna specifikacija za plošče tlačnih posod, ogljikovo jeklo, visoke trdnosti, za uporabo pri zmernih in nižjih temperaturah. ASTM A612 zajema ogljikov-manganove-silicijeve jeklene plošče, namenjene za uporabo v varjenih tlačnih posodah za uporabo pri zmernih in nizkih temperaturah.

Ali sta jekleni plošči SA612 in A612 enak izdelek? Kakšne so bistvene razlike?

So iste vrste jeklene plošče. ASTM A612 je standard za materiale, medtem ko je ASME SA612 oznaka, dodeljena potem, ko je bil ASTM A612 vključen v Kodeks ASME za kotle in tlačne posode, posebej za izdelavo tlačne-opreme.

Kakšni so izvršilni standardi za jeklene plošče SA612/A612? Ali obstajajo razlike med različicama ASTM in ASME?

Izvršilni standardi so ASTM A612/A612M in ASME SA612. Med obema različicama ni bistvenih razlik v kemični sestavi in ​​mehanskih lastnostih; edina razlika je v njihovih veljavnih kodnih sistemih.

Katere so enakovredne stopnje SA612/A612 v kitajskih in evropskih standardih? Ali jih je mogoče uporabiti kot neposredne nadomestke?

Skupne približne enakovredne stopnje vključujejo EN P355GH, DIN 1.0473 in GB Q345R. Vendar jih ni mogoče uporabiti kot neposredne enakovrednosti. Njihovo ustreznost je treba potrditi v skladu s projektnimi specifikacijami in zahtevami za odobritev.

Kakšni sta meja tečenja in natezna trdnost SA612/A612? Ali se razlikujejo glede na debelino?

Najmanjša meja tečenja SA612 je približno 260 MPa, njegova natezna trdnost pa se giblje med 485–620 MPa. Z večanjem debeline se lahko minimalna dovoljena meja tečenja rahlo zmanjša.

Kakšne so-zahteve glede energije udarca pri nizkih temperaturah za SA612/A612? Ali so zahteve pri -40 stopinjah in -45 stopinjah skladne?

Standardi običajno zahtevajo preskus udarca pri -40 stopinjah, medtem ko testiranje pri -45 stopinjah ni obvezno. Če projekt določa testiranje pri -45 stopinjah, je treba izvesti dodatne udarne preskuse in jih jasno opredeliti v tehničnem sporazumu.

Kakšne so najnižje in največje delovne temperature za SA612/A612?

Priporočena najnižja delovna temperatura je približno -40 stopinj, najvišja delovna temperatura pa je običajno okoli 400 stopinj, odvisno od konstrukcijskih specifikacij in servisnega medija.

Kaj je ogljični ekvivalent ASME SA612? Ali je za varjenje potrebno predgretje?

Ekvivalent ogljika je običajno okoli 0,42–0,45. Za varjenje srednje debelih in debelih plošč se priporoča predgretje na 50–120 stopinj. Običajno uporabljeni varilni materiali vključujejo elektrode z nizko-vodikovo vsebnostjo, kot sta E7018 in E7016.

Kakšen je običajni obseg debeline SA612/A612 in kakšna je največja prilagodljiva debelina?

Standardna debelina je 6–100 mm. Nekatere jeklarne lahko zagotovijo prilagojene debeline do 150 mm, odvisno od potrditve njihovih zmožnosti valjanja in toplotne obdelave.

Kakšni so običajni pogoji dostave za SA612/A612?

Običajni pogoji dostave vključujejo kot-valjano (AR), normalizirano (N) in normalizirano + kaljeno (N+T), pri čemer je normalizirano stanje najpogosteje uporabljeno.

Kakšna je obdelovalnost SA612? Je nagnjen k pokanju?

SA612 izkazuje odlično zmogljivost rezanja in upogibanja. Pri obdelavi z ustreznimi tehnikami in predgretjem ni nagnjena k pokanju.

Kateri je bolj primeren za uporabo pri nizkih-temperaturah: SA612 ali SA516 Gr.70?

SA612 zagotavlja stabilnejšo celovito zmogljivost v debelih ploščah in visoko{1}}obremenjenih delovnih pogojih, medtem ko SA516 Gr.70 ponuja boljšo stroškovno-učinkovitost v običajnih pogojih delovanja.

Ali se Q345R lahko uporablja kot nadomestek za SA612?

Q345R se lahko uporablja kot nadomestek v nekaterih delovnih pogojih za projekte, ki niso-ASME. Vendar zamenjava ni priporočljiva za izvozne projekte ali scenarije, kjer specifikacije izrecno zahtevajo SA612.

Kakšne so razlike med SA612 in SA537 Cl.2?

SA537 Cl.2 se ponaša z večjo trdnostjo in zmogljivostjo pri nizkih-temperaturah, vendar ima znatno višjo ceno kot SA612. Primeren je za težje pogoje delovanja.

Ali je plošča posode SA612 primerna za rezervoarje za shranjevanje LNG?

SA612 ni priporočljiv za primarne skladiščne rezervoarje za UZP, ki delujejo pri -162 stopinjah, lahko pa se uporablja v pomožnih sistemih za UZP ali posodah za srednje{3}}do nizke temperature.

Kakšna je odpornost jeklenih plošč SA612 proti razpokam, ki jih povzroči -vodik (HIC)?

Standard SA612 ne določa zahtev glede odpornosti proti HIC. Za aplikacije, ki vključujejo medije,-ki vsebujejo žveplo, je treba uporabiti prilagojene plošče SA612 z nizko-žveplom in-fosforjem, skupaj s testiranjem HIC.